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H-D型滑閥真空泵結構特點

概述

    滑閥真空泵是利用滑閥機構來改變吸氣腔容積來實現(xiàn)抽氣,故稱滑閥真空
泵,其結構原理圖見下圖：

H-D型滑閥真空泵結構特點：

    通?；y真空泵導軌孔和泵腔中心的連線與水平為20～30°分布。H-D型滑閥真空泵系臥式結構，泵腔由二個氣缸并聯(lián)完成吸氣和排氣過程，內、外偏心輪為180°對稱布置，使泵能夠實現(xiàn)內平衡。電機為頂置安裝，泵的占地面積比傳統(tǒng)側置結構大大縮小。為便于調試和檢修時判別故障，油箱裝有一側蓋，檢修排氣閥、擋油罩等零部件時，只要將側蓋打開即可完成檢修。位于封閉端的擺線油泵給泵提供密封油和潤滑油，此油泵是由與真空泵主動軸相連的油泵驅動。在所有的工作壓力，包括大氣壓力的情況下，油泵均能為滑閥泵提供密封油和潤滑油。擺線油泵將油箱內的真空泵油打入泵軸后再分配到兩側泵腔內的滑閥、導軌、偏心輪等部件，這種結構確保了滑閥泵各運動部件的充分潤滑。由于采用高壓油泵對滑閥泵的強制潤滑，使滑閥泵在高入口壓力下能長期可靠運行，這一特點是普通滑閥泵所沒有的。H-D 型滑閥真空泵在排氣系統(tǒng)上作了一些改進，使它在較高入口壓力下運轉時的防噴油能力有了明顯的改善，可送減少油耗和環(huán)境污染。泵的主軸動密封采用可靠的平衡式機械密封，比傳統(tǒng)的骨架密封使用壽命會延長3~4倍。與傳統(tǒng)產品比較，本產品主要具有運轉振動小、噪聲低、功耗低、排氣油霧少、體積小等諸多優(yōu)點。采用氣鎮(zhèn)結構，可抽除水蒸氣和可凝性氣體。泵腔內無金屬間接觸，使泵的使用壽命更長。極限壓力小于1.33pa,在133pa高真空時，泵仍保持zui高抽氣效率。

抽氣原理：

    滑閥真空泵主要由泵體1、內外導軌2、內外滑閥3、內外偏心輪4、主軸5、甲乙泵蓋6、排氣閥7構成泵的吸氣腔和排氣腔。當主軸順時針旋轉時，偏心輪帶動滑閥作上下左右的復合運轉。吸氣腔逐漸縮小，被壓縮的氣體和油將終推開排氣閥而排入油箱，然后又進入下一循環(huán)，實現(xiàn)排氣作用。

    滑閥真空泵帶有氣鎮(zhèn)閥8，當打開氣鎮(zhèn)閥時，可摻入氣體至泵的排氣腔，降低排氣腔內的蒸汽分壓力，可以抽除一定量的水蒸汽和凈化泵油，延長泵油的使用時間，改善潤滑條件，增加泵的可靠性。

主要特性：

 1.雙缸對稱分布結構，二偏心輪為180°布置，使泵運行平穩(wěn)。
 2.帶有氣鎮(zhèn)裝置，適合抽吸一定的水蒸汽或可凝性氣體。
 3.采用高壓油泵潤滑，適合在高壓至高真空范圍內長期可靠運行。
 4.出軸端采用內平衡機械密封，確保動密封更可靠。
 5.先進的油氣分離裝置，減少油霧排放，降低環(huán)境污染。
 6.電機頂置結構，重量小、占地更少。

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